生產過程、生產環境和最終包裝都會影響部件清潔度。因此，友碩小編介紹客戶和供應商之間或產品開發和生產之間往往需要執行具有限制值的合規協議。這意味著清潔度要求不是固定的，可以由客戶根據產品幾何功能、可制造性和組件的可驗證性具體選擇。

蔡司掃描電鏡

技術清潔正在工業界引起越來越多的關注，因為它提高了單個工業產品的效率和有效性。顆粒污染可能會從以前的非關鍵區域遷移到半導體等敏感位置，從而影響汽車行業的性能，金屬和非金屬顆粒聚集在這些零件上，導致汽車故障，甚至導致發動機停機。今天我們就來探討一下汽車應用中電氣部件上的顆粒污染問題。

(資料圖)

蔡司掃描電鏡

導電顆粒污染引起的短路：

短路的潛在原因之一是部件污染。以下場景中，當電子電路被各種材料中斷時，會發生短路。

在這個實驗中，ZVEI（德國電氣和電子制造商協會）調查了痕跡上的顆粒是否影響痕跡的電流。將一個粒子放置在兩個相鄰的記錄道上，記錄道之間的直流電壓從起點V1增加到60 V，增量為1 V。每個電壓點施加5秒鐘。電壓源的電流限制為2 mA。如果電流不足，則當前施加的電壓記為擊穿電壓或階躍電壓。

重復此過程，直到達到25次故障。

( 來源:詳情鏈接)

SAC305 PCB三種條件下銅顆粒的比較：

( 來源:詳情鏈接)

電壓等級中所有金屬的概覽：

( 來源:詳情鏈接)

在實驗過程中觀察到粒子與PCB的粘附。這是一個電熱擊穿過程，在這個過程中，隨著電壓的升高，一層雜質會急劇降低從兆歐范圍到歐姆范圍的電阻。

結果表明，外加電壓、顆粒狀態和顆粒材料對接觸性能有明顯的影響。

不同粒子類型之間的干擾概率不同，但隨著電壓水平的增加，干擾概率也會增加。

試驗所用材料清單：

蔡司技術清潔度解決方案

易于應用，非顯微鏡專家也可操作使用 可部署到任何制造或工業環境中的多個工廠 可與已建立的行業標準配合使用 可根據污染或磨損源進行分類 結合光學顯微鏡和電子顯微鏡兩者的數據，以獲得更全面的信息

識別顆粒污染物的關聯工作流程

關鍵詞： 掃描電鏡 解決方案 材料清單