安燈系統(tǒng)（Andon）來源于汽車行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式，英文Andon或中文安燈，源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)（Andon）本質(zhì)上是發(fā)現(xiàn)問題及時將問題傳遞給相關(guān)人員，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題，設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或提示某個生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(tǒng)（Andon）是一種提高制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最有效手段，除了汽車行業(yè)已經(jīng)全面應(yīng)用，目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個制造相關(guān)行業(yè)。

安燈看板系統(tǒng)是和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個環(huán)節(jié)有效的結(jié)合成為一體，通過該系統(tǒng)的看板提示，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能限制點(diǎn)，通過生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的各種改進(jìn)措施，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)。

安燈看板系統(tǒng)主要具有以下5大核心功能：

(資料圖片僅供參考)

產(chǎn)量看板功能：

可全程監(jiān)控當(dāng)前（從總裝→測試→油漆→包裝等）現(xiàn)場所有工序的計劃工作量和實(shí)際工作量的完成情況。并在現(xiàn)場大屏幕看板上顯示出來，即時對比工作進(jìn)度，在出現(xiàn)問題時即時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人員，并形成歷史實(shí)際工作量和歷史計劃工作量的曲線對比記錄圖表。

質(zhì)量警報功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對有問題的產(chǎn)品部件或產(chǎn)品瑕疵第一時間進(jìn)行報警操作電子看板上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)質(zhì)量管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

設(shè)備故障警報功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對設(shè)備的故障第一時間進(jìn)行報警操作（通過“電子看板”上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)維修管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

物料警報功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對相關(guān)物料的短缺第一時間進(jìn)行報警操作（通過“電子看板”上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)物流管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

物料報廢功能：

現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對相關(guān)產(chǎn)品的報廢進(jìn)行登記匯報操作（通過“電子看板”上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

羚號工廠的安燈系統(tǒng)，能夠?qū)Ω魃a(chǎn)線上的環(huán)節(jié)流程進(jìn)行全面監(jiān)督控制，并且給予反饋，適配于各種機(jī)器，運(yùn)用廣泛。

關(guān)鍵詞： 第一時間 工作人員 造成損失