1、用λ表示：λ=Ft/ΣF1式中Ft為錠坯在擠壓筒內(nèi)填充后的橫斷面積，mm2；ΣF1為擠壓制品的總橫斷面積，mm2擠壓時(shí)金屬變形量的大小也可用變形程度ε表示：ε=λ-1。

(資料圖片僅供參考)

2、擠壓比λ的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長(zhǎng)度等因素有關(guān)。

3、如果λ值選用過大，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

4、如果λ值選用過小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

5、擴(kuò)展資料擠壓，型材成形的手段。

6、先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

7、常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。

8、不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

9、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

10、其主要過程為：表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。

11、還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

12、2、陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的Al2O3膜層。

13、3、封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。

14、氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

15、參考資料來源：百度百科-鋁型材參考資料來源：百度百科-擠壓比擠壓比=擠壓用鑄錠的截面積÷擠壓型材的截面積這個(gè)算法是不準(zhǔn)確的，嚴(yán)格點(diǎn)說是錯(cuò)誤的。

16、擠壓比=擠壓筒的截面積÷擠壓型材的截面積。

17、例如：600T擠壓機(jī)用直徑90毫米的鑄錠，擠壓筒直徑95毫米，擠壓直徑20毫米的型材。

18、擠壓比=(1/4X3.14X95X95)÷(1/4X3.14X20X20)=22.6擠壓用鑄錠的截面積÷擠壓型材的截面積還有一個(gè)大概的方法，擠壓出來的型材長(zhǎng)度÷用的鑄錠長(zhǎng)度擠壓比=擠壓筒的截面積÷擠壓型材的截面積。

19、擠壓筒橫截面積：制品橫截面積=擠壓比。

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