在廣大用戶的期盼中，5月31日，深藍汽車在南京智慧工廠成功下線并開始大規模發運深藍S7量產車，這也代表新車上市的時間愈發臨近。

作為深藍汽車的首款中型SUV，深藍S7自5月20日開始接受預定以來，備受市場關注，訂單數量火爆，甚至遠超預期。這使得該車成為了2023年車市的一個備受期待的爆款。這款定位于超感駕趣電動SUV的深藍S7，擁有制造品質、智能品質、駕趣品質三大核心品質。而此次首批量產深藍S7在南京智慧工廠下線，則集中展現了其中的制造品質。

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南京智慧工廠定位為全新新能源智能個性化定制示范工廠，集柔性化、智能化、自動化、數字化、綠色化、高效率生產技術于一體，賦予了深藍S7強大的制造品質。如今，伴隨深藍S7下線，這家智慧工廠全方位展現了長安汽車的創新技術和極致品質。

四大工藝亮點，高制造品質，保證S7內外造型落地

沖壓工藝：采用智能柔性檢測系統，其設計精度要求正負0.5mm，比行業水平正負1mm更為精確，能夠高度還原造型設計。該系統具有高度智能化，管理系統集成了生產、質量、設備、監控等多種功能，使用藍光掃描光學設備對沖壓關鍵零部件進行實時檢測，并實時進行大數據分析，在保證單件平均精度達到98%的基礎上，能夠自動預警異常情況。該系統的還原度達到95%，領先行業5%。

焊接技術:裝配質量一致性，其自動化率高達98%（行業平均水平80~90%），車間配備215臺機器人，覆蓋了自動化工位171個。該生產線采用視覺引導和機器人自動裝配技術，實現了四門兩蓋自動裝配，并且提高了裝配精度，設計精度要求正負0.3mm，達到了行業領先水平。在焊接過程中，采用了焊點在線檢測技術，覆蓋了整車焊點自檢率達到60%，車身表面關鍵焊點質量確認達到100%。同時，還對車身尺寸、涂膠質量等進行在線檢測，并實時監控，保證了出車質量。總之，該焊接裝配生產線高度自動化、操作便捷、精度高，可提高生產效率和裝配質量。

涂裝制造工藝：采用了極宇黃、星耀黑、冷星白等創新研發涂裝工藝，自動化率達到70%（行業領先），車間配備了55臺機器人，涂裝過程采用了實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝。同時，車間配備了前處理自動加藥系統、機器人自動清洗系統、ISS和LASD機器人擠膠以及自動漆面缺陷檢測技術應用，保證了高品質外觀和顏色鮮艷的涂裝，同時也實現了高度自動化的涂裝生產流程。在涂裝過程中，還需要高水平的無塵控制，噴涂系統采用干式紙盒漆霧處理技術、循環風利用技術，并使用機器人鴕鳥毛擦凈工藝，可達到超高清潔車身。總之，該涂裝制造工藝，具有高度的自動化率和涂裝品質，能夠生產出高水平的車身顏色和外觀質量。

總裝生產線：采用底盤自動合裝、輪胎自動裝配、玻璃自動裝配等多種高端技術，實現了大批量定制裝配和質量零誤差。該生產線的裝配質量保障達到了BBA水平，并且采用了三重防錯工藝（可視化、EP、精準防錯），其中底盤前后橋、電池一體式合裝技術成功率高達100%。輪胎自動裝配采用全自動工作站，通過自動送釘系統和拍照視覺識別系統實現全自動無人化裝配，并且可追溯裝配質量，包括扭矩系統的可追溯扭矩。玻璃自動裝配工作站采用自動上料、自動擠膠、自動扣合等技術，通過拍照視覺識別系統實現自動扣合與精度檢測，也能保障關鍵零部件的裝配質量，并且可以進行追溯。此外，該生產線還集成了車輛AVI、Andon系統、可視化防錯、EP防錯、精準追溯等多項功能，保障了裝配品質的一致性且可追溯，能滿足用戶個性化需求。總之，該總裝生產線具有高度自動化、裝配質量高、可追溯性好等優點，是符合生產高端產品總裝生產線。

質量管控：從零部件原材料到整車交付，該過程中含有11道質量墻管控。這些質量墻分別是：分供方特管，零部件入場特管，沖壓自制件特管，白車身焊接特管，白車身涂裝特管，整車總裝特管，整車出廠特管，工藝停車場特管，工藝停車場動態，商品車一致性抽查以及PDI前置。這些質量墻的作用是層層圍堵生產過程中的各個環節，確保每一臺車都是高品質交付。通過這樣的嚴格管控，能夠最大程度地避免生產過程中的質量問題，提高生產效率，保證用戶滿意度。

南京智慧工廠助力「智」造品質

南京智慧工廠規劃年產能20萬輛，共有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間，具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點，在自動化生產、智能制造技術、柔性生產、質量控制、綠色環保等方面均處于行業一流水平。

以前瞻造型、舒享智慧空間為產品尖點理念的南京智慧工廠，可以全新開發純電動、增程式等新能源汽車。其次，南京智慧工廠將布局自主開發的CTP柔性鋰電池PACK生產車間，這是一個具備新能源全產業鏈從設計到制造全過程發展能力的新電池生產線。進一步地，搭建5G云平臺實現新能源車型電檢快速敏捷反應、集群化管理。針對新能源電池產品的特性，建立自動化底盤合裝線體，實現電池、底盤自動化裝配，電池全柔性切換，快速敏捷反應。總之，這一系列的措施將有力地推動新能源汽車生產向智能化、自動化方向不斷發展。

以工藝流程、業務流程為基礎，深度應用智能制造技術，貫通5G網絡與物聯網平臺，打造全新5G+視覺、5G+工業控制等二十余類智能制造場景，構建數字運營系統，制造順序化率達90%以上，制造成本降低10%。

通過構建個性化定制模式下的業務及數據架構，貫通個性化選車、超級BOM、智能排產、協同制造、智慧生產、精準交付，實現OTD交期承諾16天。

為了應對氣候變化與環境污染等問題，南京智慧工廠采取一系列創新性的低碳工藝設計和環保措施。其中包括采用光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結構調整等方式，旨在將單車碳排放從461Kg降低至凈零排放，助力打造長安首個凈0排放工廠。南京智慧工廠將持續不斷地推進凈0排放工廠建設，為打造更加綠色、低碳的生產環境而不懈努力。

通過以上的南京智慧工廠見證S7硬核「智」造品質，可以預見，深藍S7通過科技之力打造電動出行體驗，并用其硬核實力樹立高價值電動SUV的全新標桿，定能為用戶呈現出超越感官期待的駕駛樂趣。

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