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湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 張真真 李源 通訊員 周文慧

(資料圖片僅供參考)

主要生產(chǎn)手機(jī)、平板電腦等數(shù)碼產(chǎn)品的聯(lián)想集團(tuán)武漢產(chǎn)業(yè)基地（簡(jiǎn)稱“聯(lián)想武漢基地”），空調(diào)、照明、制氮等系統(tǒng)個(gè)個(gè)都是“電老虎”。

“零碳”如何實(shí)現(xiàn)？“零碳工廠”到底長(zhǎng)啥模樣？帶著這些問題，連日來，湖北日?qǐng)?bào)全媒記者來到基地進(jìn)行探訪。

“無級(jí)變速”空調(diào)

年節(jié)電120萬千瓦時(shí)

在聯(lián)想武漢基地的屋頂，坐落著一間間嗡嗡作響的小屋子，這里是EC風(fēng)機(jī)的設(shè)備間。

“風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，可讓樓下20萬平方米的工廠持續(xù)恒溫生產(chǎn)，然而耗電量也是巨大。”EC風(fēng)機(jī)改造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人金加奇說，工廠之前采用的軸流風(fēng)機(jī)，靠皮帶輪帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，費(fèi)電且無法微調(diào)轉(zhuǎn)速，可被理解為“一開全開”。改造后的多個(gè)模塊化EC風(fēng)機(jī)，根據(jù)需要想開幾個(gè)就開幾個(gè)，還能實(shí)現(xiàn)智能控制。

同時(shí)，相比軸流風(fēng)機(jī)最低需要30赫茲的啟動(dòng)頻率，使用直流永磁電機(jī)的EC風(fēng)機(jī)只需1赫茲就能啟動(dòng)，風(fēng)量可“無級(jí)變速”微調(diào)，省電效果立竿見影。

2021年以來，聯(lián)想武漢基地的17組空調(diào)項(xiàng)目陸續(xù)完成改造，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約用電120萬千瓦時(shí)。

數(shù)字“鷹眼”

緊盯針尖大小漏氣點(diǎn)

自動(dòng)化生產(chǎn)線上，大到屏幕、小到聽筒都由氣動(dòng)機(jī)械臂自動(dòng)抓取、安裝。實(shí)現(xiàn)這個(gè)過程的關(guān)鍵部件，是一根透明軟管。

通過閥門控制，壓縮空氣在軟管中形成真空產(chǎn)生吸力，驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂完成抓放動(dòng)作。

在聯(lián)想武漢基地的288條生產(chǎn)線上，可以看到無數(shù)根這樣的軟管，它們通過管道連接到設(shè)置在基地一樓的數(shù)十臺(tái)空氣壓縮機(jī)上。

“空氣壓縮機(jī)既是用電大戶，也是浪費(fèi)大戶。”聯(lián)想武漢基地?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型高級(jí)經(jīng)理鄒楊說。長(zhǎng)期使用過程中，軟管與設(shè)備連接處容易產(chǎn)生磨損，“即使是針尖大小的泄漏點(diǎn)，每年也會(huì)泄漏超過1萬立方米的壓縮空氣，成百上千個(gè)漏氣點(diǎn)最多可導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)30%的電能被白白浪費(fèi)。”

為徹底解決此問題，從2018年開始，幾乎每天都有專職人員在產(chǎn)線上查找、封堵漏氣點(diǎn)。通過這樣細(xì)致且持續(xù)地排查，聯(lián)想武漢基地每年又可節(jié)省用電42萬千瓦時(shí)。

鄒楊說，找到壓縮空氣泄漏這個(gè)看似很小實(shí)則很大的減排關(guān)鍵點(diǎn)，既靠工作人員“望聞問切”，更靠一套數(shù)字化工具的精準(zhǔn)鎖定——聯(lián)想集團(tuán)自主研發(fā)的LeGreen系統(tǒng)，讓小到一臺(tái)飲水機(jī)工作過程中的碳排放數(shù)據(jù)都變得清晰可見，堪稱數(shù)字“鷹眼”。

十年來，聯(lián)想武漢基地在全廠布設(shè)了4000多只傳感器，采集水、電、氣消耗數(shù)據(jù)。LeGreen系統(tǒng)可以通過算法計(jì)算出碳排放量的具體情況，并與“零碳工廠”評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，“掛圖作戰(zhàn)”讓一切都變得清晰簡(jiǎn)單。

AI“智能排產(chǎn)”

提效減排

在聯(lián)想武漢基地，節(jié)能減排效率的提升還體現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)排程的持續(xù)優(yōu)化。

“資源空置會(huì)造成更大的能源浪費(fèi)，這顯然不符合低碳理念。”聯(lián)想武漢基地節(jié)能減排負(fù)責(zé)人周慶平舉例說，一條產(chǎn)線正在運(yùn)行，但生產(chǎn)計(jì)劃并不飽和，這時(shí)候部分工位是可以關(guān)閉的。但人腦的算力有限，面對(duì)極其復(fù)雜的前提條件，為了優(yōu)先滿足產(chǎn)能交付，不可避免會(huì)出現(xiàn)過飽和的資源配置，從而導(dǎo)致浪費(fèi)。

通過應(yīng)用人工智能（AI）技術(shù)，聯(lián)想集團(tuán)自主研發(fā)出APS高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)——只需要設(shè)定好人力、產(chǎn)能、物料、工藝等十幾項(xiàng)約束因子，原本計(jì)劃員需要幾小時(shí)完成的工作，APS在5分鐘內(nèi)能自動(dòng)求解出最佳方案，讓產(chǎn)線利用率最大化。

“APS甚至創(chuàng)新性地引入了能耗這一維度，可以將現(xiàn)有的生產(chǎn)需求排到同一組空調(diào)所在區(qū)域，最大程度節(jié)省空調(diào)用電。”周慶平說。

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