“我們所有的產品打包裝箱前，除了機器設備的自動檢測，還要經過人工再檢查一遍，食品安全絕對放在第一位。”5月26日，位于走馬嶺街的湖北百宜食品有限公司生產車間一派繁忙，工人正在檢查剛剛從生產線上加工出來的漢堡胚。

公司總經理周華德介紹，落戶東西湖7年來，百宜食品緊盯市場需求，不斷升級品類，擦亮品牌，呈現出強勁的發展勢頭，僅漢堡胚一款產品就能日均生產30萬個，不斷滿足客戶需求和市場供應。

自動化烘焙高標準生產延長保質期

【資料圖】

漢堡胚生產線

“漢堡胚一般常溫保質期在7天，我們將保質期延長至10天。”百宜食品公司質量經理敖天嬌介紹，2017年生產基地在東西湖建成投產，通過嚴格控制生產流程和工藝提升產品品質，有效延長了產品保質期。

經過一系列清潔消毒殺菌操作，記者走進漢堡胚生產車間，感受到了車間生產的井然有序：和面、醒發、成型、熱醒發、烘培、冷卻、包裝......各工序銜接流暢，工作人員在全自動化設備上設定程序，觀察生產情況。

公司生產研發負責人葉朝暉告訴記者，百宜食品擁有全自動漢堡胚生產線和餅皮生產線，設計產能為每小時生產24000個漢堡胚面包和32000片墨西哥卷餅面皮，還能生產毛毛蟲面包、熱狗腸面包、吐司等各類面包產品。

“撒一層水，再撒一層芝麻，之后就進入隧道爐進行烘烤，我們車間的這條隧道爐有27米長，2米寬，烤量大，火色均勻，從隧道爐出來，漢堡胚就烤好了，等待冷卻后，在成品區包裝。”葉朝暉說，生產工藝看似簡單，但在標準化方面的探索，百宜食品一直在改良精進。

滿產再追投今年啟動三期擴產提能計劃

實驗人員檢驗檢測原材料及成品

對于食品企業來說，質量安全擺在首位，風味口感也是立足之本。

“漢堡胚的原料包括面粉、奶粉、奶油、食用油、糖、鹽等，我們都是選取國內質量最好的知名產品，從原材料供應源頭開始就保證產品質量和安全，也在一定程度上確保了口味。”廠長楊小權表示，百宜食品選擇落戶東西湖，就是看中了國家級武漢食品工業加工強區的優勢，能夠在本地搭乘上下游產業鏈，實現就近擁有原材料和包裝紙箱供應商。

在漢堡胚生產車間，大批量的漢堡面包從白面團變成金黃包，生產工藝如同變魔術般，生產環境也彌漫著香味。楊小權介紹，工廠投產第二年，漢堡胚就實現滿產。

“在公司成立4年后，我們又追加1400余萬元建立二期工廠，墨西哥餅皮產線增至6條，2021年每小時產能26000片，去年的產能又達到32000片，產能逐年增加。”楊小權說，百宜食品每天的訂單源源不斷，大客戶定制生產之外，公司目前還新拓展入駐了電商平臺，線上銷售自主品牌“宜味斯”漢堡面包以及各類面包產品。

公司總經理周華德認為，漢堡胚和卷餅皮都是半成品食物，加熱后即食，也屬于預制菜的一個細分賽道。當前，東西湖區大力發展預制菜產業，百宜食品也將抓住發展機遇，再次擴產提能，“我們剛剛拿到了餅干產品的生產許可，今年會啟動三期投資新建產線，專門用來生產餅干等新產品。”

（湖北日報客戶端 通訊員劉志成 徐一帆 駱紀川 陶璨 陳軼群）

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