隨著新能源汽車滲透率不斷提升，如何保障相關產業鏈、供應鏈的安全性穩定性被上升到一個新的高度。

尤其當2020年以來，車規級半導體的供應持續短缺，成為一眾產業鏈中橫亙在新能源發展道路上的一大難題。2021年，包括大眾、豐田、日產等面對芯片短缺一度被迫減產甚至停產。直至今日，短缺問題仍未根本解決。

車企們全球找“芯”之際，芯片國產化成為了芯片短缺難題的破解之道，同時也成為行業企業不得不探索的道路。

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4月7日，在湖南長沙舉辦的汽車功率半導體分會成立大會暨汽車功率芯片發展研討會上，中國汽車芯片產業創新戰略聯盟理事長董揚在大會現場發言時指出：“中國芯片產業快速發展的條件已經成熟。中國進入高質量發展新階段，經濟體量大，創新需求高，必須發展芯片產業。”

參會眾多企業代表發言指出，車規級芯片國產化的最終實現，一方面需要企業自主創新，另一方面，協同降本能力也將成為行業考驗。湖南三安半導體銷售副總經理張真榕向21世紀經濟報道記者表示，“目前汽車產業結構性缺芯的情況正在倒逼整個芯片產業鏈打破傳統的供應模式，提升產業鏈創新。”

“汽車芯片國產化”迎戰略窗口期

新能源汽車產業的高速成長帶動了“車規級芯片”的需求猛增，也帶來了當下的缺芯難題。

所謂車規級芯片，是指適用于汽車電子元件規格標準的半導體芯片，可分為MCU、存儲芯片、功率器件、ISP、電源管理芯片、射頻器件、傳感器（CIS、加速傳感器等）、GPU/ASIC/FPGA/AI芯片等。

疊加疫情因素影響，2020以來，汽車產業先后爆發出MCU、功率半導體供應不足問題，傳導到下游車企后，上汽大眾、通用汽車多家車企甚至被迫停產或減產。

時至今日，情況雖有所好轉，但短缺問題并未得到根本性扭轉，市場預測，直到2025年，功率半導體供應短缺問題都將存在。

“汽車市場的結構性缺芯，國產化是破題辦法之一。”奇瑞汽車研發總院芯片規劃總監郭宇輝以碳化硅芯片為例向21世紀經濟報道記者解釋道，“碳化硅芯片項目投資建設期需18-24個月，去年國內有許多碳化硅項目的投資，2025年會釋放產能，屆時碳化硅功率半導體的緊缺狀況或會緩解。”

但從目前來看，由于整體起步較晚，我國汽車半導體產業鏈正面臨尚不健全和上下游協同不一致問題。

“上游的襯底、外延、晶圓、封裝、測試，中游的電機、電控，下游的整車，都處于尚未形成協同發展的局面。業內認為，這一方面依賴于企業主體的技術創新，另一方面也有待芯片、模組、零部件和整車等產業鏈的整合。”在場參會人員指出。

“傳統汽車領域，一款車型的換代周期至少在3-5年，但新能源車的置換周期基本為1-2年，這導致行業上下游一起配合協同研發生產。”比亞迪(002594.SZ)汽車工業有限公司副總工程師劉源向記者表示。

為探索上述難題的應對之策，4月7日，汽車功率半導體分會在湖南長沙也宣布成立。據了解，汽車功率半導體分會設立在中國汽車芯片創新聯盟旗下，以促進功率半導體行業發展為總體目標，以圍繞產業鏈構建創新鏈、促進產業協同合作，加快關鍵技術的快速突破為宗旨。

董揚表示，分會成立是為了建立產業生態，打通標準制訂、檢測認證等各個環節。“產業需要建立朋友圈，需要組織生態，之后還需要有檢測、做標準，進行多方統籌。”

國產碳化硅功率芯片預計年內“上車”

記者自會場了解到，經歷一段時間的摸索期后，最遲今年年底，無論是模擬半導體還是功率半導體都將迎來放量。

公開資料顯示，在模擬半導體領域納芯微(688052.SH)作為國內龍頭企業，此前曾在業績說明會上表示，公司車規級模擬芯片已在主流整車廠商/汽車一級供應商實現批量裝車。

在功率半導體領域，行業也涌現了三安光電(600703.SH)、天岳先進(688234.SH)、爍科晶體、天科合達等企業。

功率半導體領域由于附加值較高，因此長期受到產業重視，如今也將迎來國產化“裝車”。

2021年，三安光電的湖南三安長沙一期項目投產，業務涵蓋碳化硅襯底材料、外延片、晶圓生產及封裝測試等環節，成為國內第一條、全球第三條碳化硅垂直整合全產業鏈。據張真榕介紹，目前，湖南三安半導體一期工程已量產，6英寸碳化硅晶圓年產能達到20萬片，二期工程預計2023年年底投產，6英寸碳化硅晶圓年產能將達50萬片。“公司訂單量目前處于飽和狀態，前兩個月的銷售額均達億元級別。其中，新能源汽車功率半導體步入放量期，三安半導體用于主驅的碳化硅功率半導體有望在今年四季度正式上車。”

在張真榕看來，國內碳化硅仍有較大降本空間。“碳化硅襯底目前占碳化硅芯片成本的約60%，因此降低襯底成本是重點。而現在碳化硅襯底的生產工藝還有三個瓶頸：一是晶體質量，二是長晶效率，三是切磨拋的損耗，這是行業內各家企業都在努力攻克的難關。隨著產業化推進和產學研合作，未來有很大降本空間。”

“從三安光電自身的產業經驗看，LED芯片比20年前降價了95%。碳化硅芯片預計每年成本也會下降50%-80%。”張真榕認為，降本主要方法，一是通過技術創新，提高效率和良率；二是規模化生產；三是設備、材料國產化。“比如長晶爐等設備已實現了國產化。”張真榕表示。

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